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陶瓷砂轮外圆打磨用量的选择

发布时间:2023-07-21 11:57:48人气:56

陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度,耐热性能好,切削锋利,磨削效率高,磨削过程中不易发热和堵塞,热膨胀量小,以控制加工精度。同树脂结合剂砂轮相比,他解决了树脂金刚石砂轮的低寿命,磨削效率低,磨具本身在磨削过程中易变性的问题。陶瓷砂轮结合金刚石砂轮的上述优点,一出现立刻被欧美发达国家广泛应用在晶圆(半导体硅片和太阳能硅片),金刚石复合片,金刚石聚晶,金刚石刀具,立方氮化硼,钨钢(硬质合金),新型工程结构陶瓷,宝石,水晶,稀土材料(磁性材料)等高硬脆材料的机械加工中,并取得了良好的经济效益,陶瓷砂轮外圆打磨用量的选择如下。
  1.背吃刀量的选择:背吃刀量增大时,生产率提高,工件表面粗糙度值增大,陶瓷砂轮易变钝。一般ap=0.01~0.03毫米,精磨时ap<0.01毫米。
  2.纵向进给量的选择:纵向进给量对加工的影响与背吃刀量相同。粗磨时f=(0.4~0.8)B,精磨时f=(0.2~0.4)B,式中B为陶瓷砂轮宽度。
  3.陶瓷砂轮圆周速度的选择:陶瓷砂轮圆周速度增加时,打磨生产率明显提高;同时由于每颗磨粒切下的打磨厚度减小,使工件表面粗糙度值减小,磨粒的负荷降低。一般外圆打磨Vs=35m/s,高速外圆打磨Vs=45m/s。高速打磨要采用高强度的陶瓷砂轮。
  4.工件圆周速度的选择:工件圆周速度增加时,陶瓷砂轮在单位时间内切除的金属量增加,从而可提高打磨生产率。但是随着工件圆周速度的提高,单个磨粒的打磨厚度增大,工件表面的塑性变形也相应的增大,使表面粗糙度值增大。一般Vw应与Vs保持适当的比例关系。外圆打磨取Vw=13~20m/min。



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